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螺丝的基本知识

螺丝的头型厚度与直径大小一般可以自定义，通常头部直径比螺杆单边大0.6mm以上，以能覆盖住锁不穿而定，太小会容易锁穿。

随着产品设计不同，螺丝规格变大，设计参数也有改变，比如M3.0的螺丝，开孔就要做到3.5以上，那么螺丝头的直径就要做到5.0以上才是安全的。这里只是简单举列，设计参数要以实际的产品设计要求去定义。

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螺丝的槽型

螺丝的槽型决定了装配与拆卸时用工具头的形体，常规设计时尽量采用十字与一字的。详情见下图。

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螺丝的材料

材料有，低，中,高碳钢，黄铜，青铜，锑铜，铝，合金钢，不锈钢等。

设计常用的为低碳钢与中碳钢螺丝，高端一点的用不锈钢螺丝。

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螺丝工艺流程

大致流程图如下：

1、盘元、抽线工序

指原材料制造厂商购入的原始盘条，一个盘元主要包括以下参数：Ａ、厂牌Ｂ、品名Ｃ、规格Ｄ、材质Ｅ、炉号或批号Ｆ、数量或重量。

碳钢盘元的主要化学成分有：Ｃ、Ｍn 、P 、S 、Si 、Cu 、Al ，其中Cu 、Al 的含量越低越好。

之后需要通过抽线工序，达到我们需要的线材直径（如至3.5mm抽线）

2、冷镦（打头）工序

通过模具之间的相互作用，使之成型，先将线材切断，镦成螺丝坯件，形成头部，十字槽（或其它头型） 螺纹坯径及杆长，头下圆角等。

说明：可根据客户的需求进行设计，常用的头型为Ｐ头、Ｂ头、Ｆ头、Ｔ头等常用的槽型有十字槽，一字槽，梅花槽，内六角槽等。

3、搓牙工序

将冷镦好的坯件搓出螺纹，通过活动牙板与固定牙板的相互作用，使之牙纹成型。

搓牙前后的变化

4、热处理工序

目的：为使螺丝在冷镦加工后得到更高的硬度和强度。

作用：实现对金属的自攻锁付，提高金属件机械性能,如抗扭、抗拉、耐磨。

A.退火：(700℃x 4hr)：拉长组织——正多边形化。

冷加工组织形态

B.渗碳热处理（向金属件中添加碳元素，以提高其表面硬度，针对含碳量低的金属材料） 。

C.调质热处理（不向金属中添加元素，以温度的变化来改变金属内部结构，以得到更好的机械性能）。

5、电镀工序

电镀后的产品表面可以呈现所需的颜色效果与表面抗氧化镀层效果。